全自动高压水清洗机设备的故障多发生在现场作业阶段，因此全自动高压水清洗机设备在工作中对其进行运行监测是必不可少的。因此一般建议1-2个人进行全自动高压水清洗机设备的操作工作。当高压清洗泵组运转工作时，一个工作人员可以采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、定点的检测记录，比较泵组状态可以帮助使用者从根源上避免故障隐患。
全自动高压水清洗机设备在工作时，监测高压清洗泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视这一重要工作，造成全自动高压水清洗机设备在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能彻底排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。下面我们主要介绍全自动高压水清洗机设备工作时的运行监测及故障分析。
一、供水系统
对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、等情况，还要监测供水压力、流量平稳情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，当没有压力表时，可以用脚全力踩踏供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在高压清洗泵组工作转速下检测。有时供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作会造成泵组异常停车，这种异常停车，对高压清洗泵组机件的伤害非常严重。因此足够的供水压力和流量可以避免保养高压清洗泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态，压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。
引起供水不足的原因有两种一种是供水中的杂质不仅会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片使高压清洗泵的阀座寿命大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。另一种原因是地区性供水压力不足不稳定影响供水。供水监测不到位，没有恰当的措施就会产生严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。
二、动力端
对于全自动高压水清洗机设备的动力端应监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：
监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的尽量使用仪器测量减少人为的感觉误差和描述误差。
正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的变化。
三、液力端
对于全自动高压水清洗机设备的液力端应监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，出现异常时无法直接观察，只能采用间接手段分析判断。所以，在使用时应定时检测液力端的压力，流量等情况。当设备液力端运行不正常是应从以下一个方面进行考虑：
1.全自动高压水清洗机设备压力不稳定
①如果是进液阀关闭不严，会造成高压水向低压系统(供水系统)内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查供水管是否出现抖动的现象；
②如果是排液阀关闭不严，会造成高压水在几个填料函之间内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查高压软管是否出现抖动的现象；
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一、高压清洗机的压力越大清洗效果越好？怎么选择合适的机型？
高压清洗设备作为新兴的清洗工具，不仅环保、清洗效果好还能给提高不小的经济效益，为了使高压清洗机更好的为我们服务。在选用设备时选择对的品牌，合适的参数机型才能达到事半功倍的效果。并不是压力越大清洗效果越好。
高压清洗机的压力和流量是根据清洗机配置的高压泵、功率决定的。在实际工作中要根椐不同的清洗环境、清洗对象、清洗用途选择不同参数的高压清洗机，以达到理想清洗效果。比如清洗管道的时候要根据管道的直径和管道用途类型选择机型，下水道一般选择相对大流量压力小的机型，工业管道一般选择小流量大压力的机型；除漆、除锈、氧化皮时要求使用压力大一点，流量不用太大，可根据对清洗面的要求选用水喷砂设备或者纯水作业设备，水喷砂成本相对低一些，纯水的设备压力稍大；化工厂清洗一般选择压力在1000-1500bar的设备；高压冲毛、拉毛设备要根据水泥标号选择不同压力的设备，一般选用小流量大压力的设备。
应用领域
二、如何使用高压清洗机，使高压清洗机发挥更好的作用？
1.要选择合适压力和流量的设备和优质配件保证清洗机压力和流量的充分发挥，从而达到理想的清洗效果。
2.在使用过程中要减少高压软管阻力、缠绕，及接头对压力的影响。
3.要严格按照设备操作规程操作和保养设备。
三、高压清洗机压力不够如何解决？
1、检查驱动启动是否正常，高压泵内机油是否充足；
2、检查胶管、过滤装置以及喷嘴上是否出现扭结，弯折或者损坏现象；
3、检查高压出水口的喷嘴是否有磨损，调压阀、溢流阀和内部密封件是否有损坏；
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高压清洗机作为高压清洗设备已经在机械加工厂、车间设备等工业零部件油污及除锈、清洗以及石油管道和钻井平台及设备上面附着的重油污，油垢清洗，加砌混凝土墙、水泥地面等拉毛，市政管道、工业管道、平面清洗等领域得到了广泛的运用，主要特点 驱动方式灵活，环保高效、大大提高清洗作业效率。
作为环保、便捷、高效的清洁设备在使用过程中如果出现故障也是让人很头疼的事情，其实90%的故障不是因为泵，最多见的是由于构件或部件的磨损，泵内进水量不足是造成泵早起故障的首要原因，因为进水量不足会造成空化现象，使得混合与水中的气体小爆炸产生高压损坏，造成活塞磨损。下面就将高压清洗机的主要部件原理及初步的解决方案总结如下：
高压清洗机中主要部件的原理
1.密封件 当密封件超过磨损限度，压力下降时 相关的密封件应该更换，使密封件与活塞之间的配合更加合适。
2.曲轴箱 曲轴箱故障通常是由于温度引起的油封老化变质货泄露引起的，因此曲轴箱要及时更换润滑油。
3.滤芯 滤芯的功能能避免灰尘 碎屑损坏阀和活塞，因此要是使用合适的滤布，定期检查滤芯。
4.压力表 压力表为清洗机提供了重要的警示作用，能监控喷嘴磨损和密封失效引起压力降低造成后期昂贵的维修费用。
5.卸压阀 卸压阀是清洗机的主要安全部件，他能保证喷枪的自由使用和流经系统的水流，卸压阀会使喷枪没有完全松开时部门水流回水箱或进水口防止压力升高。
6.安全阀 使压力超过设定的警示压力时将水放出，他可以在高压下吸入也可以在低压下吸入，不对泵造成伤害。
7.喷嘴 喷嘴影响清洗机的压力和效率，因此要使用合适的喷嘴。
8.软管 软管要有保证4倍于工作压力的爆破压力。
因此在高压清洗机出现故障时要做以下检查
1 电源。电机不工作时首先检查电源是否有接触不良，清洗开关是否受潮或损坏。水枪内压力是否没有释放。
2. 水枪不出水，出水没有压力时检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，检查进水管橡胶或O型圈是否破碎，增压泵内是否有空气，检查喷嘴是否堵塞，加热螺旋管是否堵塞。
3.出水压力不稳压力降低时，检查泵盖内的出水阀进水阀是否被堵住，检查高压喷嘴是否匹配是否磨损。检查溢流阀是否破损。
4.高压水泵漏油，需要检查泵内油封是否损坏，高压泵运转时曲轴和连杆在不停做往返式运动因此高压水泵不能缺油。
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